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La Refinería

Instalaciones

Instalaciones

La Refinería de Petronor, enclavada en los términos municipales de Muskiz y Abanto-Zierbana, está conectada por oleoducto a los atraques portuarios de uno de los puertos de mayor calado de Europa. Se trata de una refinería con un esquema de conversión (Reformado, FCC, Viscorreducción y Mild-hydrocracker) y una capacidad de destilación de 11 millones de toneladas al año (MTm/año). Con una extensión de 220 hectáreas, su capacidad de almacenamiento es de 894 000 m3 de crudo, 1.279.000 toneladas para materias primas, 922 miles de m3 de productos acabados y 254.600 m3 de productos intermedios.

Características técnicas

Este centro industrial comprende dos áreas principales:

  • Refinería 1 y 2: Consta de dos refinerías tradicionales, incluyendo también dos unidades de producción de hidrógeno y una unidad de desulfuración de gasóleos de vacío.
  • Conversión: Dotada con unidades de destilación a vacío, reducción de viscosidad y FCC para alcanzar el objetivo de minimizar la cantidad de derivados petrolíferos pesados.


Atraques de Petronor

Terminal marítimo y oleoducto

Las instalaciones marinas comprenden:

  • Espigón de 3.000 metros con tres atraques para buques de 500.000 t, 150.000 y 50.000 t.
  • Pantalán con 3 atraques, 2 de ellos para barcos de 30.000 t y uno para naves de 3.500 t.
  • Tanques de almacenamiento para combustible marítimo (gasoil, fuel-oil).
  • Bombas para apoyo a la descarga de buques de crudo.
  • Tratamiento de aguas de deslastre.

>>Terminal Marítimo - Puertos de Refino (en inglés)



Oleoducto de conexión con la Refinería

Poliducto

La Refinería está conectada con la Terminal Marítima mediante un poliducto, compuesto por las siguientes líneas: propileno (6" de Ø), GLP (8" de Ø), productos especiales (14" de Ø), 2 de gasolina (2 × 12" de Ø), gasóleo (14" de Ø), 1 de fuelóleo (1 × 20" de Ø) y crudo (42" de Ø).

Unidades de la Refinería

  • Dos unidades de Destilación de Crudo que separan del crudo varias fracciones de características determinadas, GLP, Naftas, Querosenos, etc., produciendo también un residuo no destilable en condiciones atmosféricas. 11.000.000 toneladas/año.
  • Unidad de Destilación a Vacío, que trata a presión reducida, el residuo procedente de la destilación atmosférica de crudo, obteniendo un destilado: Gasoil de vacío, y un residuo de alta viscosidad, que son las materias primas para las unidades de FCC y Viscorreductora respectivamente, así como la fabricación de asfaltos. 4.888.000 toneladas/año.
  • Unidad de Cracking Catalítico en Lecho Fluidificado (FCC), que transforma el gasoil de vacío, junto con algunos tipos de residuos de destilación atmosférica, en productos destilados, base para la fabricación de gasolinas y gasóleos, lo que supone un mejor aprovechamiento del crudo, disminuyendo la producción de fueloil. 2.306.000 toneladas/año.
  • Dos unidades de Desulfuración de Naftas donde se elimina el azufre de las naftas para utilizarlas como carga a las Unidades de Platformado. 1.816.000 toneladas/año.
  • Dos unidades de Platformado (reformado catalítico), que tratan parte de las naftas obtenidas en la destilación atmosférica de crudo para mejorarles su número de octano, con lo que formarán parte de las gasolinas acabadas. 1.282.000 toneladas/año.
  • Cuatro unidades de Desulfuración de Destilados Medios donde se tratan queroseno y gasoil de destilación atmosférica y productos medios de las unidades de FCC para eliminar la mayor parte del azufre que contienen, estabilizarles su color y poder cumplir con las especificaciones de calidad de estos productos. 4.435.000 toneladas/año.
  • Unidad de Desulfuración de Destilados Pesados de Vacío, para mejorar las características de azufre y nitrógeno de la carga a la Unidad FCC. 1.801.000 toneladas/año.
  • Dos unidades de Producción de Hidrógeno, a partir de hidrocarburos (gas de refinería, propano, gas natural o nafta) para ser utilizado en las unidades de desulfuración. 33.000 toneladas/año.
  • Unidad de ETBE, para la producción de etil-terbutil-éter, producto oxigenado que mejora el octanaje de las gasolinas a partir de Bioetanol. 62.000 toneladas/año.
  • Unidad de Alquilación, para la obtención de una gasolina de alto octanaje, ayudando así a la fabricación de gasolinas sin plomo. 195.000 toneladas/año.
  • Unidad de Hidrogenación de Disolventes, para eliminar los componentes aromáticos de éstos y hacer que cumplan las especificaciones requeridas en el producto. 24.000 toneladas/año.
  • Tres unidades de Recuperación y Fraccionamiento de GLP, para la separación del propano y butano, cumpliendo las especificaciones de calidad de dichos productos. 640.000 toneladas/año.
  • Dos unidades de Desulfuración Merox de GLP, para la eliminación de los componentes azufrados en los gases licuados del petróleo. 552.000 toneladas/año.
  • Unidad de Recuperación de Propileno, en la que se obtiene propileno de grado químico de alta pureza, materia prima de la industria petroquímica. 105.000 toneladas/año.
  • Unidad de Hidrogenación de Butadienos, donde se trata el butano olefínico para adecuar su calidad a las especificaciones de la industria petroquímica. 134.000 toneladas/año.
  • Unidad de Endulzamiento Merox de Gasolinas, para la transformación de los compuestos de azufre de la gasolina de FCC en otros no corrosivos. 1.101.000 toneladas/año.
  • Unidad de Endulzamiento Merox de Queroseno, para la transformación en compuestos no corrosivos, del azufre contenido en parte del queroseno de destilación atmosférica. 401.000 toneladas/año.
  • Unidad Viscorreductora, para disminuir la viscosidad del residuo de Vacío y poder cumplir las especificaciones del fuelóleo con ahorro de diluyente. 2.395.000 toneladas/año.
  • Seis strippers (agotadores) de aguas ácidas, para eliminar el SH2 y el NH3 y preparar esta agua para el vertido final. 240.000 toneladas/año.
  • Una Planta de Producción de Asfalto de capacidad de 400.000 toneladas/año.
  • Unidad Reductora de Benceno de la nafta reformada procedente de las unidades de Platforming, donde se reduce el contenido de benceno. 890.000 toneladas/año.
  • Unidad Desulfuradora de Nafta de FCC, para eliminar el azufre de las naftas producidas en el cracking catalítico. La capacidad de la hidrogenación selectiva (SHU) es de 930.000 t/a y de la desulfuración (NF3) es de 550.000 toneladas/año.
  • Unidades de Cogeneración, con una capacidad de generación de energía eléctrica de 50 MW.
  • Cuenta con siete calderas con una capacidad de producción de vapor de 530 t/h y cuatro torres de refrigeración con un caudal circulante de 756.000 m3/día.

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